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东知全屋定制解析:为什么实木家具那么贵?

  • 2018-12-07 14:08:56
  • 作者:东知全屋定制

    实木家具因为天然环保的特性越来越受到喜爱消费者的喜爱,但是也有不少人因为实木家具高昂的价格望而却步,为什么实木家具这么贵呢?下面和创业加盟网我们来了解下。


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一、健康环保

      实木家具由于取材天然,胶水和粘合剂用量少,保证消费者对环保要求。

 

二、天生丽质

      实木家具带有原木的天然纹理,错落有致,让人赏心悦目。

 

三、经久耐用

      实木家具材质好,做工好,经久耐用,具有收藏和传承的价值。

 

四、工艺复杂

      实木家具对工人的工艺要求极高。总的来说就四个步骤:备料——木工——涂装——包装,下面我们一一来说明这四个是怎么操作的。

 

  实木家具工艺流程—备料

 

  1、板材干燥:将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;

 

  2、平衡:把干燥过后的木材放置一段时间,好让木材恢复其平衡;

 

  3、选料配料:木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。

 

  4.粗刨:给毛料板材定厚。

 

  5.风剪:毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

 

  6.修边:截去毛料板材上不能用的毛边。

 

  7.配板:木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

 

  8.布胶:在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。

 

  9.拼板:使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

 

  10.陈化:布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。

 

  11.砂刨:刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。

 

  12.锯切定宽:用单片锯给木材定宽。

 

  13.四面刨成型:根据需要的形状刨出木材。

 

  14.养生:将木材自然放置24小时左右。

 

  实木家具工艺流程—木工

 

  15.宽砂定厚:按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。

 

  16.精切:给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。

 

  17.成型:根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件表面应光滑、平整,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,,部件尺寸误差不超过0.2mm。

 

  18.钻孔:按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。

 

  19.配件栓砂:砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。

 

  20.小组立:组立不用再拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。

 

  21.大组立:试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

 

  22.成品检砂:将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。

 

  23.平衡:将部件自然放置一段时间。

 

  24.涂装上线检砂:将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

 

  25.吹尘:将工件表面的灰尘吹干净。

 

  工艺流程—涂装

 

  26、涂装过程中的**步是擦色:需先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条;

 

  27.底着色:根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。

 

  28.头度底漆:喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。

 

  29.干燥:喷涂完后待干6—8小时。

 

  30.清砂:先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

 

  31.二度底漆:喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。

 

  32.干燥:喷涂完后待干6—8小时。

 

  33.清砂:先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。

 

  34.三度底漆:喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。

 

  35.干燥:喷涂完后待干6—8小时。

 

  36.清砂:用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。

 

  37.修色:修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。

 

  38.油砂:修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。

 

  39.面漆:面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。

 

  40.干燥:待干4小时。

 

  实木工艺流程—包装

 

  41.检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

 

  42.点色:对工件表面的瑕疵进行修补。

 

  43.吹尘:将工件表面的灰尘吹干净。

 

  44.包装:包装产品。


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